Производство пластиковых болтов методом литья под давлением
Изготовление пластиковых болтов литьём под давлением включает проектирование, изготовление пресс-формы, подбор материала и выработку технологического процесса; подробный обзор технологий доступен по ссылке https://vpmat.ru/articles/plasticbolty.html.
Этапы технологии
Процесс состоит из нескольких последовательно выполняемых этапов: разработка 3D-модели и чертежей, расчёт литниковой системы, изготовление и правка пресс-формы, наладка оборудования и серийное производство. На стадии моделирования задаются геометрические параметры резьбы, головки и посадочной части, учитываются допуски и требований к прочности.
Материалы и их свойства
Выбор полимеров определяется эксплуатационными условиями: нагрузкой, температурой, химической средой и требуемой упругостью. Часто применяются неусиленные полиамиды, полиэтилены, полипропилены и технические полимеры с модификациями для повышения стойкости.
Ключевые характеристики материалов
- Механическая прочность и ударная вязкость — влияют на несущую способность резьбовых соединений.
- Термостойкость — важна при воздействии повышенных температур.
- Химическая стойкость — критична для контакта с растворителями или агрессивными средами.
- Технологичность литья — текучесть и усадка определяют качество заполнения формы и точность размеров.
Дизайн резьбы и допуски
Параметры резьбы (профиль, шаг, высота) адаптируются под материал: полимеры требуют компенсации усадки и возможных деформаций при нагрузке. Стандартные допуски по наружному диаметру и шагу указываются в рабочих чертежах, при необходимости разрабатываются специальные усиленные профили.
Рекомендации по конструкции
- Предусмотреть уклоны и радиусы для облегчения извлечения детали из формы.
- Использовать ребра жёсткости в теле болта для повышения моментной прочности.
- Избегать острых переходов, которые увеличивают концентрацию напряжений.
Контроль качества и постобработка
Контроль включает измерение геометрии резьбы, проверку прочности на срез и кручение, визуальный осмотр и испытания на совместимость с сопрягаемыми деталями. После литья возможны операции по обезвоживанию, зачистке литников и фрезеровке посадочных поверхностей.
| Параметр | Типичные значения / рекомендации |
|---|---|
| Материал | Полиамид, ПП, ПЭ, стеклонаполненные полимеры для повышенной жёсткости |
| Допуск по диаметру | Задаётся исходя из усадки материала, обычно в пределах десятки долей мм |
| Поверхность | Матовая или шлифованная, возможна гальваническая или лаковая обработка при совместимости |
Факторы, влияющие на себестоимость и сроки
Основные факторы — сложность и стоимость пресс-формы, объём партии, выбранный материал и необходимость дополнительных испытаний. Первичные вложения в оснастку распределяются по размеру серии: при увеличении тиража удельная стоимость детали снижается.